1. निर्दिष्ट खिला अनुक्रम के अनुसार सामग्री रखो, और आम तौर पर स्टेबलाइज़र को पहले जोड़ें और इसे वाल्व पर डालें।
2. कॉर्नमील और मिश्रण में असमानता की घटना को रोकने के लिए। (आम तौर पर, पाउडर जोड़ने के बाद, सिलेंडर को पहले बह जाना चाहिए, और फिर कम गति से शुरू करना चाहिए। पाउडर को समान रूप से मिश्रण करने के बाद, प्लास्टिसाइज़र को जोड़ा जाना चाहिए। फिर, सिलेंडर को दूसरे ईंधन भरने से पहले बह जाना चाहिए, और फिर ईंधन भरना चाहिए। शुरू किया जाए। खिलाने से पहले, ढक्कन खोलें और वाष्पशील को हटाने के लिए 1-2 मिनट के लिए कम गति पर हिलाएं।
3. समय और तापमान को खिलाने के नियंत्रण को गोंद सामग्री के विभिन्न विनिर्देशों के अनुसार अलग तरीके से व्यवहार किया जाएगा। सिद्धांत यह सुनिश्चित करना है कि सामग्री समान रूप से मिश्रित होती है, और प्लास्टिसाइज़र पूरी तरह से अवशोषित होता है, बिना कॉर्नमील के और बिना ढेर के। सामग्री तैयार करते समय सिलेंडर को बार-बार स्वीप करें।
4. बाइंडर के अलग-अलग विनिर्देशों के अनुसार एक्सट्रूडर की प्रक्रिया नियंत्रण अलग तरीके से माना जाएगा। सिद्धांत रूप में, बाइंडर का तापमान धीरे-धीरे फीडिंग सेक्शन, कम्प्रेशन सेक्शन, जिलेटिनाइजिंग सेक्शन और फॉर्मिंग सेक्शन से बढ़ाया जाएगा, और बाइंडर या स्ट्रिप की उपस्थिति सुनिश्चित करने के आधार पर हेड टेम्परेचर को उचित रूप से कम किया जा सकता है। उज्ज्वल। सामान्य सिद्धांत यह सुनिश्चित करना है कि गोंद समान और अच्छा है, कच्चे और ठंडे पदार्थों के बिना, जलन और एग्लोमेरेटिंग घटना।
5. परियोजना में निर्दिष्ट सूत्र के अनुसार कड़ाई से सामग्री का उपयोग और सटीक रूप से तौलना, और अनुमति के बिना खुराक या स्थानापन्न कच्चे माल को न बदलें।
6. फीडर को खराब वाल्व सील होने के कारण स्टार्च के रिसाव को रोकने के लिए अक्सर वाल्व की जांच पर ध्यान देना चाहिए।
